ООО ЭЛИСИТ
Лидер России 2015 - Продукция отмечена золотой медалью конкурса качества - Установки индукционного нагрева "TESLINE"

Индукционный нагрев ТВЧ :: Статьи


Магнитное поле управляет индукционным нагревом

Дата публикации: 15.07.2014
Индукционный нагрев деталей
В настоящее время, пожалуй, трудно найти такое машиностроительное предприятие, на котором стальные заготовки и детали не нагревались бы для последующей обработки их давлением - ковкой, штамповкой, прокаткой, либо для проведения различных процессов термообработки, например, отжига или закалки.

На процессы нагрева расходуется немало энергии. Кроме того, от точности соблюдения их режимов сильно зависит качество готовых деталей и изделий.

Все это в полной мере относится и к подшипниковым заводам, где термическая обработка, в частности закалка (нагрев с последующим быстрым охлаждением), необходимая для придания металлу высокой твердости и износоустойчивости, - одно из важных звеньев технологии производства. На таком предприятии, например, как Первый государственный подшипниковый завод (1 ГПЗ), за сутки только через закалочные установки проходят миллионы колец, роликов и шариков - почти все детали подшипников.

Нагрев деталей, заготовок ведется главным образом в электрических печах сопротивления и в индукционных печах.

Электрические печи сопротивления занимают большие площади (длина их иногда достигает десятков метров), они имеют относительно невысокую производительность, у них большие потери энергии; нагрев в них длительный, что приводит к глубокому обезуглероживанию поверхности заготовок и образованию на них толстого слоя окалины. Чтобы избежать этого, приходится вести нагрев в защитной атмосфере.

Индукционный электрический нагрев деталей токами высокой частоты происходит значительно быстрее и поэтому лишен многих из упомянутых недостатков. Но если при нагреве в печи сопротивления температура деталей, достигнув температуры печи, дальше не повышается, то при индукционном нагреве она растет в течение всего времени, пока детали находятся внутри обтекаемого током индуктора.

Время пребывания в индукционной печи, например, роликов подшипников измеряется секундами, и поэтому даже самое незначительное отклонение в режиме приводит к их перегреву или недогреву. Это, конечно, осложняет использование индукционных печей и служит серьезным препятствием для широкого внедрения такого очень высокопроизводительного оборудования»

Как же обеспечить качественный индукционный нагрев без перегрева или недогрева? Сейчас иногда используется дозирование электрической энергии, расходуемой на нагрев деталей различной формы и массы. Но для этого надо индивидуально подбирать, а затем строго выдерживать определенные дозы энергии для всех возможных разновидностей деталей, что само по себе не очень удобно в производственных условиях при широком ассортименте выпускаемых изделий. К тому же любое отклонение в размерах нагреваемых деталей, изменение конструкции нагревателя или его тепловой изоляции существенно влияют на заданную температуру нагрева.

Прямому измерению температуры заготовок оптическими пирометрами мешают образующиеся на них окалина и копоть, а контроль температуры с помощью термопар, когда заготовки непрерывно друг за другом подаются в нагреватель с одной его стороны и выходят с другой, осуществить довольно сложно. Да и точность известных систем автоматического регулирования нагрева заготовок по их температуре с увеличением длины и производительности индукционного нагревателя сильно снижается.

Кроме того, надо считаться и с тем фактом, что при быстром нагреве температура, контролируемая только локально на поверхности, уже не определяет точно и однозначно действительного фазового и структурного состояния стали, от которых в конечном счете зависит качество последующей термообработки.

Вот почему так актуальны поиски способов эффективного контроля и регулирования процесса индукционного нагрева. Работы такие ведутся во многих странах. Заняты этой проблемой и наши ученые и инженеры.

В последнее время на 1 ГПЗ под руководством автора статьи удалось создать автоматизированную закалочную установку, которая признана оригинальным изобретением, защищенным девятью авторскими свидетельствами.


Источник: http://www.iron-lab.ru

Назад

Поиск

RSS ЭЛИСИТ 

Последние новости

23.05.2017
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Лучшая компания России
Компания "ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ" награждена почетной медалью «Национальный знак качества. Выбор России» в рейтинге "ЛУЧШАЯ КОМПАНИЯ РОССИИ — 2016" ...
Подробнее...

09.01.2017
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Модернизированная китайская установка
Инженерами ТЕСЛАЙН выполнен ремонт и модернизация установки индукционного нагрева мощностью 60кВт в двухблочном исполнении производства КНР (Китай)
Подробнее...

20.07.2016
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Услуга закалки ТВЧ
Услуги закалки ТВЧ деталей в новом цехе на производственной площадке ООО "ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ", г.Томск. Выполнение срочных заказов.
Подробнее...

Фотостена

Индукционный нагрев, установки ТВЧ индукционного нагрева, печи ТВЧ, индукционный нагреватель

Индукционная пайка ТВЧ установка

ТВЧ закалка трубы индуктор