ООО ЭЛИСИТ
Лидер России 2015 - Продукция отмечена золотой медалью конкурса качества - Установки индукционного нагрева "TESLINE"

Индукционный нагрев ТВЧ :: Статьи


Индукционный метод эмалирования стальных труб

Дата публикации: 12.12.2008
Основные недостатки технологии эмалирования труб в печах

Современные эмалировочные печи очень громоздки, их высота достигает 30 м и более, они снабжены мощным телескопическим подъемником, кочегарным хозяйством, сложными механическими, гидравлическими и электротехническими установками. Для получения стеклоэмалевого покрытия высокого качества приходится подвергать многократному нагреву совместно с подставками, которые весят не меньше самих изделий, что значительно повышает их стоимость. Высота обжигательных камер, где эмалируемые изделия расположены вертикально, достигает 9 — 12 м. Поэтому трудно обеспечить равномерный нагрев: у свода печи (перегретые зоны) стеклоэмалевое покрытие легко сгорает, у пода же (недогретые зоны) покрытие остается сырой. В обжигательных печах для нагрева эмалируемых изделий в зависимости от их размеров требуется от 30 мин. до 2 часов. При эмалировании в печах к обрабатываемым конструкциям предъявляются особые требования: повышенная жесткость изделия, одинаковая толщина стенок по всей поверхности, соответствие габаритов изделий размерам печных камер.

Индукционный метод эмалирования труб

Индукционный метод эмалирования

Индукционный метод эмалирования исключает все перечисленные ограничения, предотвращает образование дефектов, значительно снижает стоимость эмалирования, улучшает качество стеклоэмалевых покрытий. Сущность метода в том, что для нагрева эмалируемого металла и расплавления эмалевого шликера применяется энергия электромагнитного поля, создаваемого токами повышенной или обычной промышленной частоты. При этом используется явление электромагнитной индукции.

Закон электромагнитной индукции использован для бесконтактной и строго направленной передачи электрической энергии в ту или иную часть эмалируемого изделия, а также с целью получения тепла непосредственно в эмалируемом металле. Концентрация электромагнитной энергии и передача ее в заданную зону изделия для его нагрева достигается путем применения соответствующих индукторов , снабженных в случае необходимости магнитопроводами и экранами. Индуктированный ток, а, следовательно, и тепло, выделяющееся в металле за счет джоулевых потерь, могут быть сосредоточены в отдельных зонах изделия любой конфигурации со стенками разной толщины.

Использование индукционного нагрева позволило перевести процесс формарования стеклоэмалевого покрытия из закрытых камер обжигательных печей на открытые платформы механических станков автоматического действия.

Принцип индукционного эмалирования заключается в следующем. Обжигательная печь заменяется станиной и компактным индуктором, который последовательно обходит эмалируемую поверхность и постепенно оплавляет шликерный слой. Индуктор, не касаясь трубы, остается параллельным эмалируемой поверхности. Во время движения трубы сквозь кольцо индуктора ток, проходящий по нему, создает быстропеременное электромагнитное поле, индуктирующее в трубе вихревые токи, которые за несколько секунд нагревают ее до 900°С. При этом шликер, нанесенный внутри и снаружи трубы, оплавляется, образуя стеклоэмалевое покрытие.

Гибкая и точная дозировка тока обеспечивает в зоне нагрева постоянную температуру оплавления. Быстрый нагрев предотвращает вскипание эмали и образование пузырей, нарушающих структуру покрытия. При эмалировании на станках-автоматах продолжительность нагрева металла значительно сокращается. Стеклоэмалевое покрытие оплавляется в течение нескольких секунд. Большая скорость нагрева исключает обильное выделение пузырьков, наполненных газом.

Для скоростного индукционного эмалирования труб разработаны рецептуры грунтовых, покровных и безгрунтовых эмалей. При промышленном производстве эмалированных труб в основном используются безгрунтовые эмали, которые используются в качестве антикоррозионной защиты внутренней поверхности трубопроводов. Фасонные изделия эмалируются в печах.

Использование эмалированных труб

Применение эмалированных труб позволяет исключить коррозионное разрушение на наружной и внутренней поверхности нефтегазопроводов, продуктопроводов, теплопроводов, в трубопроводах горячего и холодного водоснабжения. Так, например, они широко используются для предотвращения отложений парафина и соли при добыче и перекачке нефти и нефтепродуктов. Для различных условий эксплуатации имеются различные технологии и методы защиты от коррозии внутренних сварных соединений при строительстве трубопроводов различного назначения с внутренним стеклоэмалевым покрытием.


Источник: http://www.mht-ppu.ru

Назад

Поиск

RSS ЭЛИСИТ 

Последние новости

23.05.2017
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Лучшая компания России
Компания "ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ" награждена почетной медалью «Национальный знак качества. Выбор России» в рейтинге "ЛУЧШАЯ КОМПАНИЯ РОССИИ — 2016" ...
Подробнее...

09.01.2017
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Модернизированная китайская установка
Инженерами ТЕСЛАЙН выполнен ремонт и модернизация установки индукционного нагрева мощностью 60кВт в двухблочном исполнении производства КНР (Китай)
Подробнее...

20.07.2016
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Услуга закалки ТВЧ
Услуги закалки ТВЧ деталей в новом цехе на производственной площадке ООО "ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ", г.Томск. Выполнение срочных заказов.
Подробнее...

Фотостена

Индукционный нагрев, установки ТВЧ индукционного нагрева, печи ТВЧ, индукционный нагреватель

Индукционная пайка ТВЧ установка

ТВЧ закалка трубы индуктор