ООО ЭЛИСИТ
Лидер России 2015 - Продукция отмечена золотой медалью конкурса качества - Установки индукционного нагрева "TESLINE"

Индукционный нагрев ТВЧ :: Статьи


Применение высокочастотного индукционного нагрева при ремонте машин

Дата публикации: 21.05.2010

индукционный нагрев для машин

Токи высокой частоты применяют в ремонтных предприятиях для наращивания и для увеличения износостойкости деталей.

Сущность высокочастотного индукционного нагрева заключается в использовании явлений электромагнитной индукции, поверхностного эффекта и теплового действия тока. Если металлическую деталь поместить в магнитное поле, создаваемое индуктором, через который проходит переменный ток, то в детали возникает электродвижущая сила. При возникновении этого тока деталь нагревается. Деталь по всей толщине нагревается неравномерно, так как плотность тока у поверхности детали больше. Объясняется это тем, что при прохождении тока по детали в ней возникают вихревые токи, которые в участках, расположенных ближе к поверхности, совпадают по направлению с направлением основного тока и увеличивают его, а в середине детали направлены в сторону, противоположную направлению основного тока, и уменьшают его. Чем выше частота, тем больше плотность тока у поверхности детали и тем меньше нагреваемый этим током слой.

Наращивание деталей с помощью токов высокой частоты.

Детали с помощью токов высокой частоты можно напаивать , наплавлять и металлизировать. При пайке используют твердые припои или медь. Перед пайкой поверхность тщательно очищают и покрывают слоем буры. Спаиваемые детали располагают так, чтобы расплавившийся припой попадал в промежуток (зазор) величиной 0,05-0,1 мм между деталями.При частоте тока 180000 гц удельный расход мощности 0,4-0,5 квт на 1 см2 напаиваемой поверхности.

Детали с помощью токов высокой частоты наплавляют центробежным способом. Например, Белоцерковский завод при ремонте шатунно-поршневой группы вместо бронзовых втулок ставит биметаллические (стальные втулки, залитые внутри бронзой). Для получения такой втулки стальную заготовку устанавливают в приспособлении для центробежной заливки, устанавливаемом на токарном станке. В стальную заготовку перед установкой в приспособление насыпают бронзовую стружку, смешанную с бурой (около 3% буры). После этого включают станок и через индуктор, охватывающий стальную заготовку, пропускают ток. Через 1,5-2 минуты бронзовая стружка начинает плавиться и наплавляется на стальную заготовку. Затем индуктор выключают и втулку охлаждают водой.

Втулки можно ремонтировать и другим способом. Для этого изношенную втулку помещают в разборное приспособление для центробежной заливки, имеющее выточку по форме втулки. Во втулку насыпают небольшое количество бронзовой стружки. При нагреве с помощью индуктора и при вращении втулка сплавляется со стружкой и принимает форму выточки приспособления. Выточку делают таких размеров, чтобы получить втулку ремонтных размеров.

Высокочастотный нагрев применяется также и при металлизации деталей.

В этом пистолете специальный механизм непрерывно перемещает проволоку в направлении конусного отверстия концентратора вихревых токов. Попадая в конусное отверстие, проволока под действием токов высокой частоты плавится и распыляется сжатым воздухом, нагнетаемым компрессором во внутреннюю часть концентратора. Процесс ведут с помощью высокочастотного генератора, вырабатывающего ток частотой 300 килогерц. Мощность, необходимая на ведение процесса, 12 квт.

Металлизация с помощью токов высокой частоты по сравнению с электродуговой металлизацией имеет следующие преимущества:
  • Так как при плавлении проволоки не образуются капли, которые должны распыляться сжатым воздухом, давление последнего может быть уменьшено до 2,5-3 атм;
  • Изменение частоты дает возможность регулировать толщину расплавляемого слоя, а тем самым и размеров частиц;
  • Можно применять проволоку значительно большего диаметра (5-6 мм);
  • Производительность 5-6 кг распыленной стали в час вместо 2,5-3 кг стали, распыливаемой при электродуговой металлизации;
  • Удельный расход электроэнергии 5 квт;
  • Процесс можно вести на более близком расстоянии от пистолета до детали;
  • Для металлизации можно применять чугунные прутки и прутки из твердых сплавов, использовать которые невозможно или затруднительно при электродуговой металлизации.

 Источник: http://www.autocarta.ru

Назад

Поиск

RSS ЭЛИСИТ 

Последние новости

23.05.2017
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Лучшая компания России
Компания "ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ" награждена почетной медалью «Национальный знак качества. Выбор России» в рейтинге "ЛУЧШАЯ КОМПАНИЯ РОССИИ — 2016" ...
Подробнее...

09.01.2017
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Модернизированная китайская установка
Инженерами ТЕСЛАЙН выполнен ремонт и модернизация установки индукционного нагрева мощностью 60кВт в двухблочном исполнении производства КНР (Китай)
Подробнее...

20.07.2016
Индукционный нагреватель твч, установка твч индукционного нагрева,  закалка твч,  пайка, печь твч, термообработка ... Услуга закалки ТВЧ
Услуги закалки ТВЧ деталей в новом цехе на производственной площадке ООО "ТЕСЛАЙН ИНДАКТИВ", г.Томск. Выполнение срочных заказов.
Подробнее...

Фотостена

Индукционный нагрев, установки ТВЧ индукционного нагрева, печи ТВЧ, индукционный нагреватель

Индукционная пайка ТВЧ установка

ТВЧ закалка трубы индуктор