Многогнездный индуктор ТВЧ применяется для термообработки, пайки наплавки и ковки. Такие индукторы иногда называют многоочковыми, многоместными, многопозиционными и даже многоячеичными. Многогнездные индукторы, позволяющие обрабатывать одновременно несколько деталей на одной установке, применяются для повышения производительности. Конструкция известных устройств показана на фигурах 1-4. Здесь в индуктирующем контуре выполнены отверстия (гнезда) для размещения в них нагреваемых деталей. Гнезда соединены между собой пазами, расположенными внутри контура индуктора вдоль линии размещения деталей. При этом крайние позиции имеют по одному пазу, в отличие от средних, имеющих по два паза. При различном количестве пазов в ячейках угол охвата током изделий, расположенных в крайних позициях, несколько больше, чем в средних. Поэтому последние нагреваются медленнее. Если число гнезд нечетное, то появляется еще отверстие с тремя пазами (фиг. 4). Для выравнивания нагрева применяют следующие приемы:- Крайние отверстия делают несколько большего диаметра, чем средние, снижая тем самым КПД процесса, ибо эффективность нагрева максимальна при минимальном зазоре между изделием и индуктором;
- На средние позиции устанавливают дополнительно П-образные магнитопроводы (фиг. 2), что усложняет устройство и не всегда приемлемо по конструктивным особенностям изделий;
- В крайних гнездах делают дополнительные пазы (фиг. 3). Это выравнивает условия, но увеличивает время нагрева деталей.
- А теперь попробуем вывернуть индуктор пазами наружу. Благодаря методу «выворота наизнанку» можно получить многогнездный индуктор с обеспечением одинаковых условий нагрева всех деталей, повышения КПД и упрощения конструкции.
На фигуре 5 показана реализация индуктора, в котором отверстия размещены в два ряда в шахматном порядке, а пазы всех отверстий направлены не внутрь, а наружу индуктора перпендикулярно направлению рядов.
Такая конструкция обеспечивает одинаковый угол охвата током изделий, расположенных во всех отверстиях, позволяет использовать индуктор с максимальным КПД за счет применения минимального зазора между изделиями и индуктором. Здесь конечно не достаточно было просто вывернуть замкнутый контур с полукружьями отверстий наизнанку, надо было найти форму расположения отверстий, обеспечивающую в развернутом контуре условия аналогичные простому одногнездному индуктору. Но толчек к поиску дал метод выворота. Источник: http://www.metodolog.ru |