|
Швейцарская компания Maillefer SA часто предлагает инновационные решения в области разработки технологий, оборудования и комплексных технологических линий. За период с 1976 года компания получила более 330 заказов на свои линии непрерывной вулканизации. Одним из последних инновационных решений в этой области являются новые линии непрерывной вулканизации, как вертикальной, так и горизонтальной конструкции, предназначенные для производства силовых кабелей на среднее, высокое и сверхвысокое напряжение. Основные преимущества этих линий включают высокие производственные скорости и оптимизированные параметры вулканизационного процесса. Благодаря разработанной технологии на этих линиях возможно производить кабели с исключительно круглым сечением и очень точным уровнем концентричности. На традиционных вертикальных линиях непрерывной вулканизации для производства кабелей на сверхвысокое напряжение (до 130 кВт) со скоростью 0,83 м/мин. требуются вертикальные трубы нагрева и охлаждения высотой приблизительно 75 м. Высота определяет рабочие скорости линии, диаметр готового изделия и характеристики вулканизации, а также является параметром, который должен соответствовать местным строительным нормам или другим требованиям национальных стандартов. По сравнению с традиционной вертикальной линией непрерывной вулканизации, линия с оптимизированным соотношением современных компонентов обеспечивает возможность повышения рабочих скоростей примерно на 40-50% при такой же высоте башни. Одним из ключевых преимуществ является применение индукционной печи для последующего нагрева. Расположенная непосредственно после экструзионной головки, она регулирует температуру жилы таким образом, что отверждение может начаться уже здесь. В результате достигается полное сшивание, снижается механическая нагрузка и заметно повышается уровень круглости и концентричности готового изделия. Тот факт, что можно мгновенно производить корректировки индукционного процесса, позволяет оптимизировать параметры вулканизации при поддержании постоянного значения скорости экструдера. Система последующего индукционного нагрева в сочетании с узлом сращивания, системой измерения при помощи рентгеновских лучей, моделирующего устройства для расчёта параметров вулканизационного процесса и системы управления всей линией обеспечивает высокий уровень качества готовых изделий и высокую производительность линии.
|
